試樣的處理?xiàng)l件取決于被試材料，這些條件應(yīng)在材料規(guī)范中規(guī)定。

推薦按 GB/T 10580-2003 進(jìn)行條件處理；由各種鹽溶液所產(chǎn)生的相對(duì)溫度在 IEC 60260 中給出。

石油焦按硫分的高低區(qū)分，可分為高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三種，石墨電極及其它人造石墨制品生產(chǎn)一般使用低硫焦生產(chǎn)。

選擇適合的石墨化送電曲線，適當(dāng)提高開(kāi)始功率，上升功率也不能太小。石墨化爐的送電單耗要保證制品完成石墨化所要達(dá)到的最高溫度和保持時(shí)間。提高保溫料的保溫效果，減少爐芯溫度損失。

控制電阻料，保溫料的水分含量，否則會(huì)浪費(fèi)大量電能。爐體和供電母線不能有接地現(xiàn)象，否則會(huì)造成電能流失。

母線短網(wǎng)及接點(diǎn)部位壓降不能過(guò)大，否則電損失增加，石墨化爐電效率降低。石墨化裝爐送電等生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)要達(dá)到規(guī)范化、精細(xì)化。如何測(cè)量石墨電極的電阻率

如何測(cè)量石墨電極的電阻率石墨電極的制造工藝

炭質(zhì)原料在高溫下進(jìn)行熱處理，排出所含的水分和揮發(fā)份，并相應(yīng)提高原料理化性能的生產(chǎn)工序稱(chēng)為煅燒。［]一般炭質(zhì)原料采用燃?xì)饧白陨頁(yè)]發(fā)份作為熱源進(jìn)行煅燒，最高溫度為1250- 1350℃。

（1）煅燒使炭質(zhì)原料的組織結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性能發(fā)生深刻變化，主要體現(xiàn)在提高了焦炭的密度、機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性，提高了焦炭的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性能，為后序工序奠定了基礎(chǔ)。

（2）煅燒的設(shè)備主要有罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐。煅燒質(zhì)量控制指標(biāo)是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，電阻率不大于550μΩ.m,針狀焦真密度不小于石墨電極主要作用是在電弧爐冶煉金屬時(shí)做電極導(dǎo)電使用。由于全球電弧爐冶煉鋼材的比例越來(lái)越大，使用電弧爐冶煉鋼板和其他冶煉其他二次成型鋼是消耗石墨電極的主要項(xiàng)目。此外，石墨電極也被用在冶煉爐上，用于熔化非鐵金屬，陶瓷制品，甚至廢物回收工業(yè)。

墨電極的電阻率是一項(xiàng)標(biāo)示電極導(dǎo)電性能狀態(tài)的理化指標(biāo)，與電極的制造工藝有關(guān)，國(guó)家對(duì)不同規(guī)格的石墨電極電阻率均有定性規(guī)定值，一般來(lái)說(shuō)，鋼廠在選用一定規(guī)格的電極時(shí)，一定要選擇在國(guó)家冶金標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電阻率范圍內(nèi)，過(guò)高的比電阻，會(huì)使電極通電時(shí)發(fā)紅發(fā)熱，增加電極氧化消耗。

石墨電極是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等一 系列工藝過(guò)程生產(chǎn)出來(lái)的一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料。

石墨電極是電爐煉鋼的重要高溫導(dǎo)電材料，通過(guò)石墨電極向電爐輸入電能，利用爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫作為熱源，使?fàn)t料熔化進(jìn)行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業(yè)硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電極作為導(dǎo)電材料。利用石墨電極優(yōu)良而特殊的物理化學(xué)性能，在其他工業(yè)部門(mén)也有廣泛的用途。

如何測(cè)量石墨電極的電阻率

石墨電極的消耗機(jī)理

石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質(zhì)量有關(guān)，也與煉鋼的爐況（如爐子新舊、有無(wú)機(jī)械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時(shí)間、爐料情況等）關(guān)系很大。

滿足標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 24525-2009 炭素材料電阻率測(cè)定方法

主要用途：

主要應(yīng)用于石墨電極電阻率測(cè)試，可以測(cè)量不同直徑和長(zhǎng)度的石墨電極，攜帶方便，微型結(jié)構(gòu)，便于手持，測(cè)量數(shù)據(jù)精度高，顯示快，是石墨電極廠家檢測(cè)儀器